1、施工准备

　　1)材料要求

　　（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

　　（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

　　（3）安装阀体、消声器、风口等部件时应检查调节装置是否灵活，消声器、油漆层是否损坏。

　　（4）不锈钢风管法兰垫料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。使用年限不小于15年，厚度≥3mm。对于耐高温的垫料应具有国家权威部门的检测报告。

　　（5）防火封堵材料的封堵耐火极限不低于3小时。防火封堵材料的使用年限应≥20年，并提供《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》第三章或国际权威部门颁发的长期认证。

　　（6）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

　　2)机具准备

　　手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、鏊子、刷子等。

　　不锈钢风管安装成品

　　2、工艺流程

　　不锈钢风管安装工艺流程

　　3、风管组装

　　1)风管组装要求在固定地点组装，组装场地要平整，干净整洁。组装风管区域垫好木板、地毯等防护用品。

　　2)组装风管过程中，轻拿轻放避免风管表面出现划伤。

　　3)翻边铆接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。铆接部位应在法兰外侧。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～150mm，且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

　　4)风管加固:为了避免矩形风管变形，降低系统运行时管壁振动引起的噪声，需要对风管进行加固。矩形管的长度大于630毫米,绝缘管大于800毫米,管的长度是1.25米或低压管的一侧的面积大于1.2_,中、高压管道的面积大于1.0_。应该采取加固措施。根据本工程的特点，采用角钢加固。

　　5)边长1000mm以内的用∠25×3；边长>1000mm的用∠30×3，铆在钢板内侧，与气流方向一致。加固框用d=4～5mm铆钉连接,间距150～200mm。风管加固间距:风管大边长为630～2000mm,加固间距为1200～2000mm;风管大边长≥2000mm,加固间距为700～1000mm。

　　6)风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm。两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不大于950mm。

　　7)中、高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

　　8)接缝处理对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

　　吊装不锈钢风管

　　4、支吊架制作安装

　　1、确认标高

　　按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。

　　2、支吊架制作

　　(1)标高确定后，支吊架的规格应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

　　(2)支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

　　(3)支吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

　　(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。